（一）開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

1、接到管理中心開(kāi)機(jī)指示后聯(lián)系相關(guān)單位，做好準(zhǔn)備；

2、做好機(jī)體和周?chē)h(huán)境衛(wèi)生清理工作，檢查機(jī)組所有聯(lián)接螺栓是否良好緊固，消防安全器材是否到位；

3、檢查水箱液位是否在三分之二以上，啟動(dòng)主泵，使用公用水站，確保各級(jí)氣瓶、填料、缸蓋的冷卻水均處于良好狀態(tài)；

4、在使用軟化水站時(shí)，水箱加熱器根據(jù)水溫使用，以確保氣缸、填料和氣缸蓋冷卻水溫度低于46℃；

5、檢查油箱液位是否在2/3以上；

6、確保供油溫度約為30℃；

7、打開(kāi)兩個(gè)級(jí)間冷卻器和電機(jī)冷卻器循環(huán)水的進(jìn)出口閥門(mén)，投用級(jí)間分液罐和集液罐的沉筒、浮球、玻璃板液位計(jì)。分液罐、集液罐充分脫液；

8、投用一級(jí)出口、二級(jí)出口安全閥，全開(kāi)其上下游手閥；

9、投用N2封系統(tǒng)，保證高壓側(cè)中體N2封壓力0.1MPa，低壓側(cè)中體N2封壓力0.01MPa，打開(kāi)機(jī)身中體放空線、機(jī)身中體排污線及填料氮?dú)饩€所有閥門(mén)，保證通暢；

10、關(guān)閉入口和空線閥，打開(kāi)入口氮置換線閥，將體壓提高到0.3 MPa，然后透露氮?dú)忾y，打開(kāi)空線閥，將體壓放電至0.1MPa，重復(fù)以上步驟三次；

11、緩慢打開(kāi)出入口閥門(mén)；

12、啟動(dòng)燃油噴射，檢查注油點(diǎn)是否注油，注油:(根據(jù)圓筒的直徑調(diào)節(jié)油量）

第一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)氣缸工作直徑為1150毫米；注油量：18滴/分鐘；

第二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)氣缸工作直徑為670毫米；注油量：14滴/分鐘；

13、檢查卸載器，確認(rèn)易于使用，將單位負(fù)載放置在0％，衰落腔處于關(guān)閉位置；

14、啟動(dòng)盤(pán)車(chē)電機(jī)，檢查各部位是否有撞擊或異常響聲，15分鐘后，脫開(kāi)盤(pán)車(chē)器。

（二）開(kāi)車(chē)步驟

1、最后進(jìn)行檢查，確認(rèn)機(jī)組工作負(fù)荷在0％、入口閥、出口閥及旁路系統(tǒng)返回閥全開(kāi)，盤(pán)車(chē)器脫開(kāi)，注油器啟動(dòng)；

2、聯(lián)系電氣，確認(rèn)開(kāi)機(jī)條件具備，允許啟動(dòng)燈亮；

3、通知電氣及調(diào)度啟動(dòng)主電機(jī)，檢查機(jī)組人員是否有效運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題異常變化情況，立即停機(jī)；

4、半小時(shí)內(nèi)不能啟動(dòng)兩次以上；

5、檢查機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后加負(fù)荷。（同時(shí)需要注意各級(jí)工作壓力）若正常先加50％負(fù)荷，仔細(xì)進(jìn)行檢查機(jī)組運(yùn)行發(fā)展情況，正常再加負(fù)荷。

（三）正常停機(jī)

1、接中心停機(jī)指示，做好停機(jī)準(zhǔn)備；

2、通知內(nèi)操開(kāi)始降負(fù)荷，緩慢將壓縮機(jī)負(fù)荷將至0％使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài)；

3、停主電機(jī)并切斷電源；

4、關(guān)閉出口和入口閥門(mén)；

5、打開(kāi)壓縮機(jī)出口放空將泄壓；

6、開(kāi)啟輔機(jī)上的排污閥放掉冷凝液；

7、停止注油器工作；

8、檢查輔油泵是否自啟。

（四）切換操作

當(dāng)正在運(yùn)行中的壓縮機(jī)出現(xiàn)故障需停車(chē)，而生產(chǎn)不能中斷時(shí)，需及時(shí)進(jìn)行壓縮機(jī)的切換操作。切換注意事項(xiàng)：

1、壓縮機(jī)的切換操作需要平穩(wěn)，避免流量波動(dòng)；

2、備用機(jī)器不具備開(kāi)機(jī)條件絕不要啟動(dòng)；

3、切換壓縮機(jī)的操作，操作員應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系并相互配合。